精密铸造材料：硬化剂--结晶氯化铝：ALCL3.6H2O

　　结晶氯化铝在精密铸造中可以代替工业氯化铵(农业氯化铵)用于熔模铸造型壳硬化剂，结晶氯化铝具有质量稳定、型壳强度高、使用调整方便和改善工人操作条件、综合经济效益好等优点。

    行业标准： HG/T 3251-2002

    精密铸造硬化剂结晶氯化铝质量指标：

    我国的精密铸造生产目前大部分采用水玻璃为粘结剂。通常应用氯化铵、氯化镁和结晶氯化铝作为硬化剂，但在使用过程中，氯化铵因有氨气放出，严重恶化劳动条件；氯化镁由于溶液的粘滞性大而影响硬化及干燥速度。而且氯化镁杂质含量高,容易引起型壳分层、起皮、夹砂等缺陷。因此氯化铵、氯化镁作为硬化剂已经不太适应熔模铸造的发展，现在许多精密铸造厂家均相继采用了结晶氯化铝来替代氯化铵、氯化镁用作硬化剂。

　　结晶氯化铝制壳工艺参数：

    新配制硬化液每100千克水中约加结晶氯化铝50千克，控制浓度约为33%。为了避免局部浓度过高而影响溶解速度，溶解时应不时搅动溶液，使之充分溶解、均匀混合。结晶氯化铝硬化液在使用过程中含量会逐渐减少，而碱化度和PH值则有所增大，粘度增加，这时需要补充加入适量的结晶氯化铝来调整硬化液三氧化二铝的含量，当PH值大于1.7时适当加一些工业盐酸。

结晶氯化铝优点：

    一、型壳常温和高温强度高，壳型尺寸稳定性好，铸件成品率高。
    二、在硬化过程中不产生有害气体，不易腐蚀设备，改善了劳动条件。
    三、制成型壳不仅强度高，杜绝漏钢跑火现像，撒砂层数少，壳层薄、增加了透气性，降低了气孔的产生。
    四、在使用过程中因消耗量降低而大大节约了成本且硬化工艺容易控制，有利于提高铸件成品率，增加经济效率。

目前有一些厂家认为使用氯化铵、氯化镁比使用结晶氯化铝成本低，仅从价格上看结晶氯化铝似乎比氯化铵价格高2.3倍左右，但在实际使用消耗量上，因氯化铵的气化和配比原因，氯化铵是结晶氯化铝的1.86倍，再加上结晶氯化铝工艺的撒砂层数减少，水玻璃及石英砂等材料用量相应降低，而且结晶氯化铝型壳强度高、破损率底；开裂漏钢水少，以及铸件质量提高，综合成本结晶氯化铝比氯化铵工艺经估算要底0.1-0.3元/公斤。而且使用结晶氯化铝硬化剂性能稳定，易控制，无刺激性气体逸出，对车间环境有较大改善，因此结晶氯化铝是目前一种比较理想的硬化剂。